"
Неискушенному пользователю с первого взгляда не удастся разглядеть всю сложность производственных операций при изготовлении термоусадочной трубки. Просто выглядит только снаружи, но изнутри процесса и при наличии соответствующего опыта становится очевидным, что даже при одной и той же технической оснащенности, результаты у изготовителей будут разные, ибо в данном процессе потребуется весь опыт, сообразительность, первопроходчество, творчество соответствующих специалистов, включенных в процесс.
Как и во многих производствах, среди всех стадий при изготовлении трубки с термоусадкой можно выделить основные и дополнительные.
Структурируюшие стадии изготовления
- экструзия;
- сшивка;
- раздувка.
Дополняет основную технологию приготовление необходимых полимерных материалов, деление трубки, смазывание клеем и расфасовка.
Экструзия
Что представляет данный этап? Это можно понять исходя из этимологии данного слова (от позднелат. extrusio «выталкивание»).
Для данной стадии понадобится экструдер, фильера (формующее отверстие) и охлаждающая ванна.
Для начала в полимерное сырье добавляют разнообразные добавки, чтобы на выходе получить продукт с запрашиваемыми свойствами. Затем все это отправляют в экструдер, нагревают, чтобы расплавить, а затем через трубчатую фильеру выдавливается необходимый продукт. Для удержания формы трубка охлаждается с помощью холодной ванны, еще раз очищается и отправляется на катушку.
Важными составляющими данного процесса являются его безостановочность, равномерность и контроль качества продукта на выходе (одинаковая толщина по всей протяженности трубки).
В случае несоблюдения требования безостановочности процесса расплавленный материал, содержащийся в экструдере может затвердеть, а попытки его очистить от этой затвердевшей массы могут привести к поломкам. Поэтому во времена рыночного затишья термоусадочная трубка отправляется на вторичную переработку тут же на месте и процесс повторяется.
Что же касается требования одной и той же толщины по всей трубке, то можно отметить, что термоусадка трубок с тонкими стенками происходит проще в силу быстрейшего охлаждения, чем трубок с толстыми стенками (существует опасность деформации).
Сшивка
По окончании стадии экструзии на выходе получается только заготовка термоусадочной трубки, а не она сама. Данная стадия готовности позволяет использовать заготовку как кембрик для изоляции. Вследствие физического или химического воздействия в процессе сшивки происходит изменение структуры полимера. Химический состав в результате этого не меняется, но добавляется новое свойство ― память формы.
Сшивку можно осуществлять либо химическими, либо физическими способами. Химические варианты модификации включают в себя сшивку на основе пероксида и силана. Из физических методов используют радиационный. Чаще предпочтение делается в сторону физического варианта. Его показатели эффективности приближаются к 78%. Для получения более высоких цифр (до 90 %) модификацию проводят с помощью химических воздействий, но при этом стоит принимать во внимание дороговизну и высокую степень опасности для сотрудников и, в целом, экологии окружающей среды в таком случае.
Наиболее широкое распространение получил метод облучения с помощью гамма-излучения. Техническая оснащенность данного процесса требует больших вложений средств, что под силу лишь крупным компаниям. В силу чего более мелкие производства прибегают к их помощи на данном этапе.
Есть два варианта сшивки: один, когда катушка с трубкой размещается в облучающую камеру, а второй ― с помощью сфокусированного луча, в который помещается трубка. Качество второго варианта более высокое.
Раздувка
Поскольку на стадии сшивки добавилось новое свойство в виде памяти на изначальную форму, то это позволяет многократно диаметрально увеличивать термоусадку. В таком виде трубка подвергается воздействию высоких температур, расширяется (это и есть раздувка) и затем происходит охлаждение. Этот процесс позволяет в дальнейшем термоусадочной трубке возвращаться к стартовой форме после нагревания. Диаметрально трубку увеличивают механически, чаще всего это осуществляется благодаря разному давлению по разные стенки трубки. Отсюда и пошло название «раздувка». Автоматизация данного процесса полностью доступна для ТУТ с тонкими стенками.
ТУТ трубки от Трансмаш
Термоусадочные трубки различных видов (цветные и так называемые трубки с двойными стенками), расцветок (черные, прозрачные, желтые, зеленые, красные) и параметров (длина, диаметр) можно легко приобрести в ООО «Трансмаш», предварительно ознакомившись со всем ассортиментом имеющейся продукции
на сайте компании и подобрав подходящий именно для Вас вариант. Каталог продукции снабжен необходимым наглядным материалом (фото) с указанием размеров и актуальными ценами. Около 20
видов ТУТ (термоусадочных трубок) представлены для Вашего выбора. Вся продукция сертифицирована (согласно местным и международным стандартам ― ГОСТ 13781.0-86, ISO 9001:2015 и пр.) и надлежащего качества. Собственное производство на протяжении более 20 лет позволяет поддерживать конкурентоспособные цены, приятные для потребителя.
Приобрести ТУТ у лицензионного изготовителя термоусаживаемой кабельной арматуры марки «ТЕРМОФИТ» (ООО «Трансмаш») на территории Республики Беларусь можно в Минске (ООО «АРТ Империал») или у официальных дилеров компании (ООО «Авада Групп», ОДО «ЭТКАР», ООО «ЭТМЭнергоОпт», ООО «РимписПлюс», ЧТУП «Главный энергетик», ООО «ПРОМЭНЕРГОСВЕТ») в других городах Беларуси (Могилеве, Гродно, Гомеле, Пинске, Борисове, Барановичах).
