"
На текущем этапе современности кабельные муфты находят свое применение в большей части работ электромонтажного характера и это не зависит от размеров этих работ и их целевого назначения. Благодаря их применению можно производить соединение разрозненных частей проводов, а также осуществлять подключение кабеля к иным линиям, распределительным устройствам и электрическим установкам. Часто случается, что кабельная муфта является не единым изделием, а состоит из ряда элементов для будущего монтажа. Каким будет этот набор составных частей полностью обусловлено эксплуатационными условиями изделия, его параметрами и назначением.
Что способствовало возникновению кабельных муфт?
Возникновение муфт для кабелей в полной мере обусловлено появлением и скоростным развитием линий электропередач. Поскольку эволюционно рабочее напряжение в сетях демонстрировало свой рост, происходило развитие и усложнение конструкционных особенностей кабелей, что приводило к регулярному возникновению пробоев сети, коротких замыканий, возникла настоятельная потребность в увеличении степени изоляционного материала. Создать сразу необходимое изделие с требуемыми параметрами и характеристиками (простота, надежность и эффективность конструкции) не представлялось возможным.Первичные технологии
На заре своего возникновения муфты для кабеля представляли собой объемные отливные свинцовые или стальные конструкции. С точки зрения формы они были похожи на сосуды, сделанные из металла. По завершении их установки все их внутреннее пространство заливалось битумной смолой, разогретой до определенных температур. Такой технологический процесс отнимал массу времени на то, чтобы разогреть наполнитель до нужной кондиции. При этом была и масса других неудобств и недостатков. И, вот, такими кабельными муфтами приходилось пользоваться большую часть XX века. Существенным преимуществом таких изделий было то, что они превосходно обеспечивали нужную степень изоляции и вместе с тем толщина оболочки из вышеназванных металлов препятствовала интенсивной коррозии, что позволяло проводам находиться под землей достаточно долгое время, исчисляющееся десятками лет, и при этом не претерпевать каких-либо существенных негативных изменений. И это покрывало многие недостатки таких изначальных конструкций.Дальнейшее развитие технологий
Неизбежность наполнения кабельных муфт битумом пропала сразу, как только появились и получили свое широкое распространение эпоксидные смолы. До этого момента использование корпусов из металла было вызвано исключительно высокой температурой битума. В такой ситуации корпус для муфт получает значительное развитие в виде упрощения своей конструкции. Для таких целей начинают применяться материалы из ПВХ, имеющие различные характеристики. Значительным преимуществом при использовании такого рода муфт является высокая длительность их эксплуатации, что обусловило их применение до сих пор во многих сетях. Однако, имеются у эпоксидных муфт и существенные недостатки, что приводит к их размеренному выводу из эксплуатации (наряду с тем, что они не относятся к передовым конструкциям на текущий момент):- токсичные свойства и характеристики эпоксидного материала, а также его значительная стоимость;
- для того, чтобы процесс застывания проходил качественно и своевременно требуется определенный диапазон температурного воздействия, что ставит весь процесс в зависимость от окружающих условий. При минусовых температурах значительная доля составов приходят в нужное агрегатное состояние с трудом и не эффективно, поскольку в таких условиях у них возникает свойство хрупкости.
Технологии термоусадки
Существенный прорыв в области электромонтажных работ случился, как только были открыты термоусаживаемые полимеры. Автором этого события явился Пол Кук — собственник компании Raychem. Для этого ему пришлось воспользоваться новейшими на тот момент химическими и физическими знаниями из ядерных областей. Каким-то необычным способом ему удалось обнаружить, что, воздействуя на полимерные элементы излучением, можно получить образование новых ковалентных связей между атомами. На текущий момент времени наиболее продвинутыми и технологичными являются кабельные муфты, получаемые способом термоусадки, т.е. с применением определенного термического воздействия. Процесс распространения данной технологии проходил не спешно. Впервые технологический процесс по созданию таких муфт появился в 50-х годах XX века. На данный момент времени термоусаживаемые кабельные муфты находят свое применение при воплощении множества масштабных проектов. Такой высокий спрос на термоусаживаемые муфты обусловлен тем, что они обладают рядом существенных достоинств по сравнению с их предшественниками. К положительным сторонам кабельных муфт термоусаживаемого класса относятся следующие:- они надежны в эксплуатации и имеют высокий уровень качества;
- осуществлять их монтаж просто и легко;
- 100%-ная герметичность конструкций и соединений;
- обеспечивают отличную изоляцию и трекингостойкость;
- устойчивы к химическим и термическим воздействиям;
- могут усаживаться на провода разных сечений и типов (муфта одного размера);
- экологически безвредны;
- хранятся на протяжении долгого срока.
Производство термоусаживаемых кабельных муфт марки «Термофит» ООО «Трансмаш»
Компания ООО «Трансмаш» имеет лицензию на осуществление собственного производства кабельных муфт с помощью термоусадки. В наличии присутствует широчайший ассортимент продукции (свыше 1500 моделей), выдерживающей напряжение до 35 кВ, с количеством жил от 1 до 5, различным изоляционным слоем (бумажный, пластмассовый, резиновый). Сечение — от 1,5 до 800 мм2. Среди преимуществ покупки в компании «Трансмаш» выделяют:- выполнение заказа быстро и качественно;
- постоянные клиенты имеют возможность получить оптовые скидки;
- большой выбор продукции;
- собственное производство.